Соглашение об обеспечении качества для поставщиков товаров и услуг между группойкомпанийDIHAG

Download as PDF

- далее именуемой "Заказчик" - и
поставщиками товаров и услуг
- далее именуемыми "Поставщик" - Стороны договорились о нижеследующем:

По состоянию на: май 2017 г. DIHAG HOLDING GmbH

Вступление

Заказчик разрабатывает, изготавливает и продает высокосложные литые компоненты, применяемые в различных отраслях на внутренних и международных рынках.

Конкурентоспособность и позиция Заказчика на внутренних и международных рынках определяется, главным образом, качеством его продукции. Безупречные характеристики и надежность изделий (сырье, вспомогательные и эксплуатационные материалы), приобретаемых у наших Поставщиков, и услуг напрямую влияют на качество изделий Заказчика.

В условиях конкуренции как на национальном, так и на международном уровне качество и надежность являются решающим критерием для хорошего и продолжительного сотрудничества между Поставщиком и Заказчиком/потребителем.

Качество продукции играет очень важную роль для конкурентной борьбы и среди таких аспектов, как производственная безопасность, удовлетворенность потребителей, а также для предотвращения затрат. Обусловленная этим необходимость контроля качества товаров, приобретаемых Заказчиком, приводит к возникновению мер и расходов, которые следует исключить за счет осуществляемого в процессе производства контроля качества у Поставщика, включая контроль на выходе продукции и ведение соответствующей документации с указанием результатов контроля, проводимого Поставщиком. По этим причинам Заказчик хотел бы приобретать у Поставщика только такую продукцию, которая обладает безупречным качеством и прошла надлежащий контроль на заводе Поставщика. Это требует проведения Поставщиком непрерывного контроля качества на базе аттестованной системы обеспечения качества. Нашей общей целью является достижение уровня качества с нулевым количеством дефектов.

1.0 Общие договоренности

Для изготовления своей продукции Заказчик в большом объеме использует также покупные детали. Безупречные характеристики и надежность этой продукции в значительной степени влияет на качество изготавливаемых из нее изделий.
В целях выполнения этих требований в среднесрочной и долгосрочной перспективе необходимо приобретать продукцию и услуги в сотрудничестве с компетентными, надежными и сознательно относящимися к качеству партнерами.
Существенные критерии нашего сознательного отношения к качеству:

• Планирование качества:
⇒ т.е. систематический анализ рисков до серийного производства в отношении изделий и технологических процессов (предотвращение дефектов вместо их контроля)

• Статистический контроль процессов:
⇒ т.е. текущий контроль за уровнем качества и немедленные меры
по устранению дефектов

• Непрерывный процесс совершенствования:
⇒ т.е. постоянное повышение качества и производительности для обеспечения экономичности и положения на рынке

Поэтому качество поставляемой продукции и услуг, способность наших Поставщиков добиваться высокого качества и их надежность являются значимыми факторами для принятия Заказчиком решения о покупке.
Настоящее Соглашение об обеспечении качества (СОК) устанавливает рамки для технических и организационных условий и процессов, применяемых Заказчиком и Поставщиком и необходимых для того, чтобы достичь общих намеченных целей в области качества.
Здесь описаны минимальные требования к системе управления, применяемой Поставщиком, и регламентируются права и обязанности в части обеспечения качества поставляемой продукции и услуг.

В частности, Соглашение об обеспечении качества (СОК) устанавливает требования, которые должны применяться к порядку получения разрешения на выпуск продукции и применение производственных процессов.

Поставщик должен создать обязательные технические и организационные условия для изготовления и поставки продукции безупречного качества.
Поставщик обязуется, опираясь на международные стандарты DIN EN ISO 9001 - в действующей на данный момент редакции – и, если это оговорено отдельно, дополнительно на стандарт DIN ISO TS 16949, ввести, применять и развивать систему менеджмента качества и постоянно стремиться к достижению нулевого количества дефектов и непрерывному улучшению качества своей работы. Действующая на данный момент редакция стандарта DIN ISO 9001 и/или, если это оговорено отдельно, стандарта DIN ISO TS 16949 является неотъемлемой частью настоящего соглашения.

2.0 Цели и сфера применения

2.1 Цель настоящего Соглашения заключается в создании условий для постоянного повышения качества материалов и услуг, поставляемых Поставщиком Заказчику, с учетом требований DIN ISO 9001 и DIN ISO TS 16949 в действующей в каждом случае редакции, и в ориентации на принцип нулевого числа дефектов.

2.2 Поэтому настоящее Соглашения лежит в основе всех будущих сделок на покупку и поставку, заключаемых между Заказчиком и Поставщиком, и является неотъемлемой частью заключаемых в связи с этим договоров.

2.3 Данное Соглашения действует совместно со всеми заключенными между сторонами договорами о поставке, кроме случаев, когда стороны договариваются об ином. Данное Соглашение относится ко всем текущим и будущим договорам между Поставщиком и Заказчиком. В случае противоречий условия данного Соглашения имеют преимущественную силу. Положения настоящего Соглашения об обеспечении качества действуют также в договорных отношениях между Поставщиком и ассоциированными предприятиями Заказчика, которые могут принимать в них участие прямо или косвенно.

2.4 Чтобы учесть особые требования, в дополнение к настоящему Соглашению об обеспечении качества (СОК) допускается в виде приложения указывать конкретные изменения.

2.5 Права и обязанности сторон по договору о заключении сделки на покупку или поставки, в частности, в том, что касается стоимости поставки и условий платежей, оговариваются сторонами отдельно.

3.0 Система управления охраной окружающей среды, труда и здоровья

Заказчик учитывает, анализирует и оценивает воздействия на окружающую среду, чтобы свести их к минимуму. Поставщик обязуется также соблюдать все законодательные нормы согласно стандарту ISO 14001 в части экологического менеджмента.

Охрана здоровья наших сотрудников является важной частью философии нашей компании. Заказчик обеспечивает применение и соблюдение требований законодательства в области охраны здоровья и труда. Такого же подхода мы ожидаем от своих Поставщиков. Они обязуются действовать в соответствии со всеми существенными положениями и прочими действующими для них правилами с соблюдением требований к безопасности продукции для Заказчика, потребителей и сотрудников в целях охраны труда и здоровья.

Если Поставщик оказывает свои услуги на территории предприятия Заказчика, он обязан соблюдать Регламент для сторонних организаций, действующих на территории Заказчика, и учитывать распоряжения персонала по поведению на месте производства работ.

4.0 Особые требования заказчика

В дополнение к требованиям согласно DIN EN ISO 9001 в действующей в конкретном случае редакции и/или DIN ISO TS 16949 в действующей в конкретном случае редакции Поставщик обязуется выполнить следующие требования:

Поставщик назначает в письменной форме ответственного за менеджмент качества, а также его заместителя, который должен координировать выполнение этого Соглашения и принимать связанные с этим решения или инициировать их принятие. О смене ответственного за менеджмент качества у Поставщика необходимо сообщить без специального требования соответствующим закупочным организациям Заказчика с предоставлением соответствующего подтверждения.
Кроме

того, действуют следующие дополнительные требования:

• Порядок получения разрешения на применение производственного процесса и выпуск продукции PPF ("Получение разрешения на применение производственного процесса и выпуск продукции“) и/или PPAP (разрешение на серийное производство).
• Проведение оценки рисков (FMEA) и составление на ее основе плана управления производством (план управления) в соответствии с методами, согласованными сторонами.
• Перспективное планирование качества согласно APQP (расшифровка „APQP“ с немецкого: Перспективное планирование качества продукции и план управления = английское значение „APQP“ : Advanced Product Quality Planning) при согласовании с ответственным инженером по качеству со стороны Заказчика.
• Решение проблем по методу 8D.
• Внедрение системы менеджмента поставщиков согласно ISO 9001:2015.
• Поставщик обязуется ввести и постоянно применять систему управления безопасностью труда по стандарту OHSAS 18001 (система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда), охраны окружающей среды по стандарту DIN ISO 14001 и экономии энергии по стандарту DIN ISO 50001.
• Поставщик должен назначить уполномоченного по безопасности продукции (УБП) и сообщить о нем закупочным организациям Заказчика. Задачи УБП включают, помимо прочего, устранение дефектов, важных с точки зрения безопасности, и любого рода происшествий. Уполномоченный по безопасности продукции должен быть подотчетен непосредственно руководству компании, руководству завода или руководителям по качеству. Поставщик также обязует своих субпоставщиков соблюдать требования настоящего Соглашения. Если Заказчик предоставляет Поставщику средства производства и контроля, в частности, средства и оборудование в рамках получения поставок, Поставщик обязан также включить их в свою систему менеджмента качества, как собственные средства производства и контроля.
• Поставщик обязан незамедлительно сообщить Заказчику об изменениях в системах менеджмента, о состоянии сертификации и об ответственных контактных лицах.

5.0 Менеджмент качества субпоставщиков

5.1 Поставщик обязуется договариваться со своими субпоставщиками, производящими работы, существенные с точки зрения качества, о соблюдении субпоставщиками обязанностей, принятых им на себя в соответствии с этим Соглашением, и стремиться к заключению соответствующего соглашения с этими субпоставщиками. В частности, Поставщик обязуется принять все меры для заключения с субпоставщиками соглашения, на основе которого Заказчик, клиенты Заказчика или уполномоченные Заказчиком третьи лица смогут проводить аудит по п. 6.0 данного Соглашения.

5.2 Если Поставщик приобретает продукцию или услуги у субпоставщиков, с которыми ему не удалось подписать соответствующего Соглашения, он обязан уведомить об этом Заказчика и получить его разрешение на приобретение товаров у таких Поставщиков.

5.3 Поставщик имеет право менять субпоставщика только после получения письменного согласия от Заказчика. В случае привлечения субпоставщиков без письменного согласия Заказчик вправе приостановить выполнение соответствующего заказа. Расходы, возникающие у Заказчика вследствие недопустимой смены субпоставщика, оплачивает Поставщик. Изменение сроков не допускается. Уже предоставленные в связи с этим согласованные документы, подтверждающие качество, должны быть предоставлены снова.

6.0 Аудиты

6.1 Заказчик вправе, после соответствующего предварительного согласования, с помощью аудитов определять, гарантируют ли меры по обеспечению качества, принимаемые Поставщиком и его субпоставщиками, выполнение требований Заказчика и его клиентов. Аудиты могут проводиться в формате аудитов систем, процессов или продукции. Для этого Поставщик в течение обычных рабочих часов предоставляет Заказчику, клиентам Заказчика или лицам, уполномоченным Заказчиком, беспрепятственный доступ (по согласованию) ко всем существенным производственным участкам, а также ко всем имеющим отношение к качеству документам, в частности, к результатам проводимых Поставщиком анализов характера и последствий отказов (FMEA). Аудитор имеет право по согласованию с Поставщиком / субпоставщиком делать копии важных с точки зрения качества документов – за исключением FMEA – и брать их с собой. При этом принимаются разумные ограничения Поставщика, направленные на защиту своих производственных секретов. Если не оговорено иное, в качестве системы аудита при первичном утверждении Поставщика применяется анализ возможностей по стандарту ISO 9001 – в действующей редакции – и DIN ISO TS 16949.

6.2 Заказчик и его клиенты имеют право изучать и оценивать меры, принимаемые Поставщиком в целях обеспечения качества и его планирования, и требовать соответствующего содействия с его стороны (проведение аудита, валидация процессов в рамках повторных пусков).

6.3 При возникновении проблем с качеством, обусловленных оказанными услугами и/или произведенными поставками субпоставщиков, Поставщик имеет возможность, по запросу от Заказчика или его клиентов, провести совместный аудит у субпоставщика, чтобы прояснить проблемы с качеством и исключить их в будущем. Поставщик сообщает Заказчику результат аудита.

6.4 В частности, для проведения аудита продукции и процессов Поставщик должен также знать, понимать и выполнять специфические требования заказчиков. Соответствующая информация должна содержаться в технических заданиях и / или чертежах или может быть получена через Заказчика.

6.5 Поставщик назначает сотрудника, ответственного за подготовку и проведение аудита, который должен присутствовать на протяжении всего аудита и на последующих совещаниях по согласованию. Ответственный сотрудник во время аудита представляет интересы Поставщика и наделяется Поставщиком всеми необходимыми для этого полномочиями.

6.6 Каждый раз после проведения аудита во время координационного совещания устанавливаются последствия результатов аудита и вытекающие отсюда меры, которые Поставщик должен провести в течение назначенного Заказчиком разумного срока.

6.7 В любое время вне аудита Заказчик также может потребовать предоставления информации, документации по качеству и иных документов, относящихся к продукции и/или производственному процессу, которые могут стать предметом проведения аудита. Поставщик не имеет права отказываться от выполнения обязательств в отношении этой документации по качеству и прочих документов.

6.8 В рамках своих поставок Поставщик также проводит необходимые аудиты у своих поставщиков под свою собственную ответственность.

6.9 Проведение аудитов не освобождает Поставщика от его обязанностей в части обеспечения неизменного качества поставляемых им материалов и услуг.

6.10 Расходы на аудит и валидации процессов, которые должны проводится повторно по вине Поставщика, несет Поставщик.

7.0 Технические признаки / оценка возможности изготовления и техническая документация

7.1 Поставщик вместе с запросом получает от Заказчика техническую документацию (например, чертежи, правила проведения контроля, стандарты, технологические инструкции, инструкции по обработке, рабочие инструкции или инструкции по контролю). Поставщик обязан проверять всю техническую документацию в отношении гарантированного изготовления, с учетом собственного производственного оборудования ("осуществимость").
Существенные с точки зрения качества характеристики и требования к допускам, которые должен соблюдать Поставщик, должны содержаться в заказе или в технической документации, которые являются неотъемлемой частью контракта на закупку. К технической документации относятся предписанные Заказчиком чертежи, образцы, технические условия на поставку, стандарты или аналогичная информация. Поставщик обеспечивает изготовление, контроль и поставку в соответствии с самой последней версией норм, указанных в заказе, и/или имеющейся у него технической документацией.

7.2 Поставщик должен составлять внутризаводские производственные чертежи, планы производства и контроля, а также инструкции в необходимом объеме на основе норм, указанных в заказе и/или технической документации.

7.3 Поставщик должен проверять каждый контракт, включая все приложения к нему и действующие в связи с ним документы, чтобы гарантировать, что
- требования контракта надлежащим образом отражены в документации;
- требования, отличающиеся от технической документации или иных заданных параметров или имеющихся Соглашений, ясны и уточнены;
- Поставщик может выполнять все требования по контракту.

7.4 Возможность изготовления существует, если могут быть выполнены требования к качеству, изложенные в технической документации согласно положениям контракта, включая все приложения к нему и действующие в связи с ним документы, и данного Соглашения об обеспечении качества. Предоставляя свое коммерческое предложение, Поставщик подтверждает возможность изготовления.

7.5 Если техническая документация неясна, отсутствует или содержит ошибки, Поставщик обязан без специального требования сообщить об этом обстоятельстве Заказчику. После этого Заказчик выдает соответствующие письменные распоряжения или предоставляет измененные / дополнительные документы. Это положение распространяется также на случаи, когда требования к продукции и порядок контроля могут быть заменены более подходящими, более экономичными и эффективными требованиями или технологиями.

7.6 Поставщик обеспечивает наличие на всех соответствующих производственных участках Поставщика самой последней действующей версии технической документации, предоставленной Заказчиком.

7.7 Поставщик обязуется в письменном виде документально подтвердить Заказчику возможность изготовления не позднее, чем к моменту предоставления окончательного коммерческого предложения, а также проанализировать и оценить риск воплощения всех требований к продукции и процессу, в т.ч. иных законодательных или системно- ориентированных требований. Анализ и оценка должны быть оформлены документально.

8. Пригодность машинного оборудования и процессов

8.1 Исследование и оценка пригодности машинного оборудования и процессов осуществляется на основе согласованных между сторонами по договору стандартов качества.

8.2. В отношении важных характеристик продукции / процессов Поставщик должен подтвердить пригодность применяемых процессов изготовления. В частности, к важным характеристикам продукции / процессов относятся такие, которые могут повлиять на безопасность или соблюдение официальных предписаний, пригнанную форму, функционирование, мощность или дальнейшую обработку продукции. Независимо от важных характеристик продукции / процессов, четко обозначенных в чертежах или технических спецификациях, сам Поставщик обязан назвать такие характеристики.

8.3 Если достичь показателей пригодности не удается, Поставщик должен провести 100%-ный контроль требуемых характеристик и письменно подтвердить их до оптимизации своих процессов.

8.4 Поставщик несет ответственность за выявление и надлежащее определение подлежащих проверке характеристик, подходящих методов контроля и пригодных мер по оптимизации производственного оборудования. Минимальными требованиями являются подлежащие проверке характеристики, определенные в чертеже. Заказчик сохраняет за собой право в любое время просматривать документацию с результатами проверок важных характеристик.

8.5 В отношении всех подлежащих проверке характеристик, в частности, характеристик, имеющих критическое значение для функционирования, необходимо выбирать подходящие средства контроля и подтверждать их пригодность по методу AIAG (анализ системы измерений). Обязательным условием для изучения пригодности является предоставление документального подтверждения пригодности процессов контроля.

9. Анализ рисков, анализ характера и последствий отказов (FMEA)

9.1 Чтобы не допустить возникновения проблем с качеством и свести к минимуму требуемые затраты на контроль и проверки, необходимо провести анализ потенциальных дефектов и их последствий. Поставщик обязан разработать анализ характера и последствий отказов (FMEA) в отношении своей продукции и процессов и непрерывно развивать его.

9.2 Если Поставщик несет ответственность только за изготовление продукции, но не за ее разработку, Поставщик составляет FMEA в отношении своего процесса производства на основе обязательных требований Заказчика к продукции.

9.3 В случае выявления слабых мест и рисков необходимо спланировать, провести и документально оформить соответствующие меры предосторожности по защите технологического процесса.

9.4 Поставщик должен предоставлять Заказчику в любое время по его требованию предоставлять возможность ознакомления с FMEA и планом управления производством.

10. Контроль первого изделия, изменения процесса

10.1 Поставщик должен составить отчет о контроле первого изделия в соответствии с согласованными нормами качества или справочником PPAP (Production Part Approval Process, рус. Процесс одобрения производства компонента). Если в рамках совещания по согласованию контроля первого образца не оговорено иное, контроль должен проходить в каждом случае в соответствии с согласованным порядком проведения контроля первого образца. Действительными являются текущие состояния на момент проверки.

10.2 В качестве первого образца следует использовать соответствующие спецификациям материалы и работы, произведенные и выполненные только с применением серийных процессов и в серийных условиях.

10.3 Контроль первого изделия следует проводить, в частности, в следующих случаях:

• использование новых материалов и работ
• изменение согласованных спецификаций (например, изменение чертежей с новым указателем чертежей)
• изменение способа производства
• перенос производства / производственного оборудования в другое место
• изготовление с использованием нескольких одинаковых инструментов, из каждого инструмента
• смена субпоставщиков
• изменения сырьевой базы

10.4 На титульном листе необходимо указать производственную площадку компании, ответственную за серийный процесс, с точным указанием компании.

10.5 При проведении контроля первого изделия торговым предприятием и Поставщиком, не имеющим собственного производства, в документации по контролю первого изделия должны быть четко указаны компания-производитель и местонахождение ее производства.

10.6 До утверждения контроля измененного первого образца Поставщик обязан производить все материалы и выполнять все работы в соответствии с утвержденным до ранее процессом / технологией.

10.7 Контроль первого образца, который приходится отклонить по вине Поставщика, будет включен в счет Поставщику вместе со сбором за обработку в размере 150,00 евро и будет учтен при оценке Поставщика.

10.8 Для прослеживаемости изменений Поставщик должен вести учет жизненных циклов деталей с начала создания образца до окончания серийного производства. Жизненные циклы деталей содержат всю важную на момент изменения информацию об изделии (обозначение деталей, номер артикула, статус изменения чертежа / создания детали, описание изменения, дата применения образца, дата запуска в серийное производство).

11. Планирование и проведение контроля и проверок

Поставщик должен проводить следующие виды контроля:
11.1 Планирование качества

В целях обеспечения качества продукции для всех новых или измененных изделий в рамках управления проектами необходимо осуществлять планирование качества.

Основные аспекты:

- Производство (машинное оборудование, устройства и приспособления, оснастка, технологический процесс, профилактический ремонт).
- Производственные мощности и закупки (материалы, машинное оборудование, эксплуатационные средства и средства контроля, субподрядчики).
- Манипуляции, хранение, консервация, упаковка и отправка.
- Охрана окружающей среды при технологических процессах и повторной переработке продукции и упаковки.
- Анализ надежности, анализ безопасности изделий / возможности производства и доступности.
- Планирование качества, например, FMEA (анализ характера и последствий отказов), SPC (статистический контроль производственных процессов), MFU (наибольшая частота использования), план контроля, план технологических процессов, пригодность средств измерения, ежегодные повторные аттестационные испытания, план проверок.
- Характеристики, критичные с точки зрения безопасности.

11.2 Поставщик под свою собственную ответственность осуществляет входной контроль сырья, изделий, изготавливаемых третьими сторонами, и покупных компонентов в рамках стандарта DIN EN ISO 9001- в действующей в конкретном случае редакции – и/или DIN ISO TS 16949. Поставщик может обрабатывать, перерабатывать или встраивать сырье и изделия, являющиеся частью сырья, продукции, поставляемых Заказчику или выполняемых для него работ, только тогда, когда проведен такой контроль и, прежде всего, установлено соответствие нормам, указанным в заказе и / или технической документации Заказчика. Необходимо гарантировать прослеживаемость материалов до конкретной партии изготавливаемой продукции.

11.3 Контроль первого образца. По каждой товарной позиции, заказываемой Заказчиком впервые, должна быть проведена процедура приемки компонентов продукции согласно PPAP (процесс одобрения) или Соглашению, в соответствии с согласованными между сторонами по договору нормами качества. Первые образцы (как правило, не менее 15 штук или любое контролепригодное количество в соответствии с Соглашением) должны быть изготовлены в условиях серийного производства. Сопровождать образцами необходимо все указанные в спецификациях характеристики, а также материал и го механические свойства.
Другие первые образцы требуется получать по следующим причинам: - после смены субподрядчика,

- после изменения спецификации,
- при изменении технологии производства,
- после переноса производственной площадки с использованием нового или перемещенного машинного оборудования.

Поставка серийных компонентов может осуществляться только после утверждения Заказчиком первого образца.

11.4 Поставщик проводит выходной контроль товаров в части их идентичности, технически грамотной и надлежащей упаковки, маркировки этикетками и комплектности поставки. Если качество товара еще не гарантировано защищенными процессами изготовления, Поставщик в рамках выходного контроля выполняет также полный контроль качество.

11.5 Все виды контроля необходимо рассчитывать в зависимости от степени достигнутой пригодности процессов, значимости той или иной характеристики качества и возможных последствий дефектов и полностью отражать документально в планах контроля. Для серийного производства принимаются контролируемые статистически и отслеживаемые технологические процессы Заказчика. Если проводить текущий статистический контроль какой-либо характеристики качества во время процесса изготовления невозможно, Поставщик должен обеспечить поставку исправной продукции без дефектов, используя другой подходящий способ текущего контроля, например, путем 100%-го выходного контроля.

11.6 Контроль и испытания необходимо проводить с применением калиброванных, подходящих и исправных средств измерения, виды и количество которых следует выбирать так, чтобы можно было проверить все предусмотренные контрактом характеристики качества. Средства контроля должны проверяться через заданные промежутки времени и проходить исследование на пригодность, чтобы в любое время быть готовыми к применению в пригодном состоянии.

11.9 Состояние продукции при контроле следует отразить в отчете, чтобы гарантировать отправку изделия только в том случае, когда оно прошло весь контроль качества в необходимом объеме. В этой документации должен быть указан контролер, ответственный за отпуск продукции.

11.10 Поставщик должен регулярно проводить внутренние системные аудиторские проверки, аудиты процессов и продукции, удовлетворяющие требованиям стандарта ISO 9001 и DIN ISO TS 16949 в действующей редакции, во всех подразделениях предприятия, которые влияют на процесс изготовления продукции, поставляемой Заказчику.

12.0 Отклонения от требуемого уровня качества

12.1 Заказчику допускается поставлять всегда только сырье, продукцию и услуги, не имеющие никаких отклонений от требуемого уровня качества.

12.2 В рамках оформляемого документально процесса учета отклонений поставка сырья, продукции и услуг с отклонениями от требуемого уровня качества допускается только в том случае, если до поставки продукции Поставщик сообщил Заказчику о таких отклонениях в письменной форме и

- эти отклонения, по мнению Поставщика, не имеют недостатков, которые могут отрицательно повлиять на применимость и функциональность,
- эти отклонения не приведут к дополнительным расходам для Заказчика,
- если получено письменное согласие Заказчика и согласие его клиентов,
- товар поставляется с копией такого согласия на отклонения.

Если Заказчик выдает согласие на отклонения, товар должен поставляться только в комплекте с копией этого согласия на отклонения.
Поставщик обязан гарантировать, что товар, имеющий недостатки, не будет поставлен Заказчику без согласия на отклонения.
12.3 Отремонтированные или доработанные детали перед их повторным использованием должны пройти повторный контроль в соответствии с установленным порядком контроля качества.

12.4 Если Заказчик подает рекламацию в связи с отклонениями от качества, Поставщик обязуется незамедлительно принять коррективные меры, чтобы обеспечить отбраковку дефектных изделий на постоянной основе.

12.5 Поставщик должен отправить первый письменный ответ на рекламацию в виде отчета по форме 3D в течение не более 24 часов с указанием немедленно принимаемых мер в отношении поставляемых им товаров и услуг. В течение 5 рабочих дней Заказчик ожидает отчета по форме 5D, а в течение 10 рабочих дней - заключительный отчет по форме 8D с результатами полномасштабного исследования причин (например, диаграмму Ishikawa, анализ 5W) и с информацией о введении подходящих коррективных мер При наличии естественно-научных причин, препятствующих соблюдению вышеуказанных сроков (например, при проведении испытания на старение), эти сроки продлеваются на время, теоретически требуемое для проведения анализа. Если потребуются другие виды анализа, по ним в течение 10 рабочих дней должен быть предоставлен обоснованный график, подлежащий согласованию с Заказчиком. В отдельных случаях особые краткосрочные требования конечных клиентов могут сократить эти сроки.

12.6 Если после поставки товаров возникают претензии, Поставщик обязан предпринять все необходимые действия, которые потребуются для устранения претензий и сведения к минимуму ущерба. Кроме того, он должен поручить проведение или провести самостоятельно встречные проверки для определения причин претензии.

12.7 В случае обоснованных рекламаций наряду со срочными мерами необходимо в письменном виде сообщить Заказчику о введенных коррективных мерах. Для этого следует использовать отчет по форме 8D. Процесс обработки рекламации может быть завершен Поставщиком только после того, как Заказчику будут представлены доказательства эффективности этих мер. Поставщик должен стремиться к скорейшей обработке рекламаций, чтобы сохранить способность обеспечить поставку.

12.8 Для пропорционального покрытия административных затрат по рекламации Заказчик взимает общий платеж по рекламации в размере 150 евро. При возникновении других расходов (например, выход из строя оборудование, отбраковка, обследование дефектного компонента, выставление счетов от клиентов и т.д.) они включаются в счет Поставщику с начислением общего платежа по рекламации на основе установленных законодательно прав на возмещение затрат и ущерба или на основе положений, оговоренных в контакте на закупку. Поставщик имеет право в отдельных случаях предоставлять доказательства того, что Заказчик фактически не понес затраты, указанные в общем платеже по рекламации или понес их в меньшем размере.

12.9 Если после обнаружения недостатка Заказчик вынужден проводить дополнительную проверку, форма и объем которой согласован с Поставщиком, Поставщик обязан оплатить возникающие в связи с этим дополнительные расходы. При этом Поставщик обязан поручить проведение дополнительных проверок. При необходимости Заказчик окажет помощь в поиске подходящих поставщиков услуг. 12.10 Если Поставщик после поставки выясняет, что в оборот вышла партия товаров, содержащих или предположительно содержащих дефекты, он обязан немедленно сообщить об этом Заказчику, чтобы предотвратить дополнительный ущерб.

12.11 Если в связи с дефектными товарами или недоброкачественными услугами Поставщика какой-либо клиент Заказчика инициирует меры по рассмотрению проблемы в инстанции более высокого уровня, Поставщик обязан согласовать с Заказчиком и внедрить подходящие меры.

12.12 Если Поставщик продолжает испытывать проблемы с обеспечением гарантированного качества (например, критические дефекты, недостаточная поддержка, постоянно неудовлетворительное качество работ), Заказчик имеет право включить Поставщика в свою программу рассмотрения Поставщика вышестоящими инстанциями.

12.13 В случае выдачи Заказчиком согласия на отклонения от требуемого уровня качества до поставки Поставщик и тогда несет ответственность за функциональную пригодность и гарантийные требования, когда они связаны с утвержденной Заказчиком характеристикой качества.

13.0 Документация по качеству и прослеживаемость

13.1 Поставщик обязан использовать систему документального учета, обеспечивающую прослеживаемость своих материалов и услуг по всей цепочке от выхода товаров до сырья, с привлечением своих субпоставщиков. В этом случае следует соблюдать рекомендации стандартов ISO 9001 в действующей в конкретном случае редакции и/или стандарта VDA, том 1 "Ведение отчетной документации".

13.2 Предметы поставки должны быть обозначены таким образом, чтобы при возникновении недостатка / дефекта можно было в любое время установить, какие предметы по контракту так или иначе затрагивает этот недостаток / дефект (систематизация прослеживаемости). Однажды выбранное обозначение Поставщик может изменить только после получения письменного согласия от Заказчика. Это обозначение должно быть нанесено прямо на деталь или отдельную упаковку / упаковку поддона.

13.3. Поставщик должен в любое время предоставлять Заказчику по его требованию возможность просмотра соответствующей документации и всех записей, а также по его запросу предоставлять подходящие доказательства.

13.4 В случае предъявления требований третьими лицами Поставщик оказывает Заказчику поддержку в защите от претензий и с этой целью предоставляет временную возможность изучения важной с этой точки зрения документации и записей по качеству, если это потребуется для предоставления оправдательных доказательств.

14.0 Входной контроль товаров

На основании настоящего Соглашения и контроля качества, который обязан проводить Поставщик, Заказчик имеет право в будущем проверять поставки Поставщика при поступлении товаров только на предмет количества, идентичности (соответствия надписей на упаковках и в товарных накладных с требованиями в заказе), а также на предмет наличия внешних, заметных по упаковке повреждений, возникших при транспортировке. Поставщик однозначно отклоняет претензии, предъявляемые в просроченных рекламациях согласно § 377 HGB (Торгового кодекса Германии).

5.0 Хранение, упаковка и и транспортировка

15.1 Поставщик обязан соблюдать требования Заказчика к упаковочным единицам и маркировке (размещению этикеток). Любые изменения подлежат согласованию с Заказчиком.

15.2 Поставщик должен упаковывать сырье, поставляемые компоненты и другие материалы таким образом, чтобы гарантированно исключить повреждения во время транспортировки, хранения и вследствие старения.

16.0 Ответственность за продукцию / страховка

16.1 В случае возникновения ущерба из-за поставленного Поставщиком изделия Поставщик освобождает Заказчика от любой ответственности за поставленную Поставщиком продукцию.

16.2 Для покрытия рисков, вытекающих объема его поставок и услуг, Поставщик должен оформить действующую по всему миру, вкл. США/ Канаду, общую страховку по страхованию гражданской ответственности предприятия и расширенному страхованию гражданской ответственности производителя товара (включая расходы по монтажу и перестройке, а также расходы на контроль и сортировку) со следующими минимальными суммами покрытия:

- Страхование гражданской ответственности предприятия со страховой суммой не менее 5 млн евро по каждому случаю ущерба,
- расширенное страхование гражданской ответственности производителя товара с суммой покрытия не менее 5 млн евро по каждому случаю ущерба, учитывающее не только расширенный риск для изделия, включая претензии третьих лиц по возмещению ущерба, но и риск, возникающий в результате отклонения претензий по просроченным рекламациям,
- отдельный страховой полис на нестандартные расходы (имущественный ущерб) в связи с возможным отзывом продукции на сумму не менее 5 млн евро на каждый отзыв.

16.3 Поставщик обязан предоставить по требованию Заказчика документы, подтверждающие оформление и существование страховки. Поставщик обязан немедленно сообщить Заказчику об изменении или аннулированию страхового обеспечения.

17.0 Конфиденциальность

Партнеры по контракту будут соблюдать конфиденциальность в отношении всей коммерческой и производственной информацией по деятельности другого партнера по договору, которая станет им известна в связи с этим Соглашением и их деловыми отношениями, обращаться с ней как с коммерческой тайной, и не будут делать ее доступной ни полностью, ни частично третьим лицам, а также обязуются использовать ее только в целях, предусмотренных контрактом.
Использование такой информации для целей, не предусмотренных этим Соглашением, строго запрещено. Изложенное выше относится в первую очередь к конструктивным чертежам, основам для составления калькуляций, перечням клиентов, техническим справочникам и инструкциям, а также к техническим ноу-хау. Данное обязательство о конфиденциальности не действует, если соответствующий партнер по контракту получил такую информацию в законном порядке от третьих лиц, или если такая информация стала известна без нарушения этого обязательства о конфиденциальности, или если партнер по договору сам разработал такое техническое ноу-хау.

Данное обязательство о конфиденциальности действует на протяжении всего срока действия настоящего Соглашения и далее в течение пяти лет с момента прекращения действия настоящего Соглашения. Уже принятые соглашения о конфиденциальности становятся неотъемлемой частью этого Соглашения об обеспечении качества.

18. Соблюдение других требовании

Поставщик самостоятельно подтверждает соблюдение действующих в каждом случае правил REACH и ROHS и не использует в своей продукции веществ, упомянутых в директиве ЕС 2002/957 EG и действующего в конкретном случае перечня SVHC. Поставщик по требованию Заказчика составляет паспорта безопасности с предоставлением всех данных и несет ответственность за их поддержание в актуальном состоянии.

Все применяемые при изготовлении материалы, а также применяемые технологические процессы должны соответствовать действующим законодательным нормам и правилам техники безопасности в отношении веществ с ограниченным спектром применения, токсичных и опасных веществ. Поставщик обеспечивает выполнение этого требования при изготовлении своей продукции и оказании услуг. Для поставок на территории Германии или в страны Евросоюза (ЕС) Поставщик выполняет свои обязательства согласно европейскому Постановлению о применении химических веществ Reach ЕС No 1907/2006. Это требование действует, в частности, в отношении обязанности предоставлять информацию согласно ст. 33, в соответствии с которой каждый Поставщик изделия обязан сообщать Заказчику о веществах, перечисленных в ст. 59 (особо опасные вещества из списка веществ-кандидатов). Текущий список вызывающих особые опасения веществ-кандидатов публикуется Европейским агентством по надзору за химическими веществами и доступен для просмотра по адресу echa.europe.eu. Европейское агентство по надзору за химическими веществами постоянно дополняет перечень особо опасных веществ в списке веществ- кандидатов. Поставщик самостоятельно получает соответствующую информацию и выполняет свои обязанности по информированию Заказчика согласно классификации REACH. Если какой-либо клиент предписывает применение материалов, не соответствующих изложенным выше требованиям, Поставщик немедленно сообщает об этом Заказчику.

Поставщик обязан сообщить Заказчику регистрационный номер. Если Поставщик не сообщает регистрационный номер, это означает, что поставка не содержит веществ, подлежащих регистрации. Поставка, содержащая подлежащие регистрации вещества и осуществленная без уведомления о регистрационном номере такого вещества, считается неудовлетворительной согласно § 434 Гражданского кодекса ФРГ.
В частности, Поставщик обязуется предоставить Заказчику вместе с поставкой соответствующий паспорт безопасности в соответствии с положениями Регламента ЕС No 1907/2006.

Если Поставщик не рекомендует использование какого-либо вещества, он должен сделать это в письменном виде, указав на повышенную важность сообщения. Если Заказчик на основании ст. 37 Регламента ЕС No 1907/2006 обязан составить отчет о безопасности материала и поэтому нуждается в информации от Поставщика в отношении поставляемых материалов, Поставщик обязан предоставить такую информацию в течение 30 дней с момента получения соответствующей просьбы.

19.0 Подача жалобы ввиду нарушения соглашения об обеспечении качества

В случае если:

a. Поставщик не выполняет существенные требования к установленному Соглашением управлению качеством, или
b. Поставщик без правооснования отказывается предоставить полагающуюся согласно данному Соглашению об обеспечении качества существенную информацию, или
c. Поставщик без правооснования отказывается от проведения согласованной аудиторской проверки или аудиторской проверки, по праву запрашиваемой Заказчиком, или
d. Поставщик нарушает прочие существенные обязанности по оказанию содействия,

Заказчик, без ущерба для претензий, полагающихся согласно законодательству, имеет право:

не принимать заказанные изделия до тех пор, пока Поставщик не выполнит обязанности по оказанию содействия и / или приведет доказательства соблюдения им установленного Соглашением порядка обеспечения качества и / или предоставит Заказчику перечень конкретных корректирующих мероприятий в отношении отрицательного результата проведенной аудиторской проверки;

• полностью или частично расторгнуть договор на серийные поставки, если по истечении отсрочки не будет достигнут требуемый результат;
• потребовать возмещения дополнительных расходов, понесенных Заказчиком ввиду того, что он вынужден проводить входной контроль покупных изделий из- за названных выше нарушений соглашения,
• потребовать возмещения дополнительных расходов, понесенных Заказчиком ввиду того, что он вынужден проводить внешний контроль качества товара третьими лицами (например, сторонней контрольной лабораторией) из-за названных выше нарушений Соглашения.

Отказ Заказчика согласно вышеуказанному положению принять заказанные товары считается невыполнением Поставщиком сроков поставки. Это однозначно относится в т.ч. к случаю, если задним числом выяснится, что предложенные поставщиком товары были безопасны и без дефектов.
Согласно вышеуказанным положениям Заказчик не может потребовать возмещения дополнительных расходов, если Поставщик не несет ответственности за названные выше нарушения Соглашения.

Если в нарушение данного Соглашения без письменного согласия Заказчика привлекаются субпоставщики, Заказчик имеет право, без ущерба для других требований, потребовать сменить Поставщика на утвержденного Заказчиком. Кроме того, Заказчик может в течение шести месяцев после выяснения факта привлечения несогласованных с ним субпоставщиков в любой момент расторгнуть соответствующий договор в течение одного месяца.

Затраты Заказчика, возникшие в связи с привлечением несогласованного с ним субпоставщика, несет Поставщик, за исключением случаев, когда он не несет ответственности за неправомерное привлечение субпоставщиков. Это не исключает предъявления к поставщику других требований согласно законодательству.
Если поставщик нарушил положения данного Соглашения об обеспечении качества по другим, не названным выше, причинам, Заказчик вправе предъявить к нему все требования согласно законодательству, без ущерба для иных обусловленных Соглашением требований.

20.0 Документы, действующие вместе с этим Соглашением

Перечисленные ниже документы являются неотъемлемой частью настоящего Соглашения об обеспечении качества:

- DIN ISO 9001
- ISO/TS 16949
- VDA "Подтверждение готовности новых компонентов" (RGA)
- VDA "Надежный процесс производства" (RPP)
- VDA "Анализ дефектных компонентов в полевых условиях"
- VDA Том 1 (Документация и архивирование)
- VDA Том 2 (Получение разрешения на применение производственного процесса и выпуск продукции)
- VDA том 4 Журнал для записей (анализ характера и последствий отказов и т.д.)
- VDA Том 5 (Пригодность процесса контроля)
- VDA Том 6.3 (Аудит процесса)
- VDA Том 6.5 (аудит продукции)

21.0 Срок действия Соглашения

21.1 Настоящее Соглашение вступает в силу с момента полного его подписания обоими партнерами по договору и заключается на неопределенный срок.

21.2 Оно может быть расторгнуто Заказчиком в конце календарного года, при этом Заказчик обязан сообщить о расторжении за три месяца до окончания календарного года. Оба партнера по договору оставляют за собой право на бессрочное расторжение Соглашения по уважительным причинам.

21.3 О расторжении следует сообщать в письменном виде.

22.0 Общие положения

22.1 Изменения и дополнения к настоящему Соглашению действительны только в том случае, если они оформляются в виде подписанного обеими сторонами дополнения к настоящему Соглашению. Это также относится к любому отказу от требования письменной формы.

22.2 Настоящее Соглашение регламентируется законодательством Федеративной Республики Германии за исключением Соглашения ЕС о договорах о международных закупках товаров (CISG).

22.3 Если положения настоящего Соглашения становятся полностью или частично недействительными или неосуществимыми, это никак не влияет на действие других положений настоящего Соглашения.

Вместо положения, ставшего недействительным или неосуществимым, должно действовать другое положение, которое, насколько это юридически возможно, ближе всего соответствует отмененному положению и отражает намерения сторон в соответствии со смыслом и целью Соглашения, если они рассматривали этот пункт при заключении Соглашения.

22.4 Местом судопроизводства является соответствующее местонахождение Заказчика.

Download as PDF